chứng nhận vật liệu xậy dựng

Nhóm sản phẩm vật liệu xây phải được kiểm tra các chỉ tiêu kỹ thuật và phải thỏa mãn mức yêu cầu quy định tại bảng 2.10 trong QCVN 16:2014/BXD.

Chứng nhận hợp quy nhóm sản phẩm này được quy định trong Quy chuẩn kỹ thuật QCVN 16:2014/BXD là bắt buộc.

Đối với cá nhân, tổ chức nhập khẩu thì chứng nhận hợp quy là thủ tục bắt buộc để hải quan lấy làm cơ sở ra thông báo thông quan cho lô hàng lưu thông trên thị trường.

Đối với cá nhân, tổ chức sản xuất trong nước thì chứng nhận hợp quy là thủ tục bắt buộc để các cơ quan quản lý kiểm soát chất lượng, cam kết của doanh nghiệp trong thị trường.

I. Quy trình chứng nhận hợp quy vật liệu xây dựng

TT

Các bước thực hiện

Thời gian

1

Tiếp nhận đầu vào ( xem xét sự phù hợp của hồ sơ)

10-20 phút

2

Cấp Giấy đăng ký chứng nhận hợp quy

5 phút

3

- Lấy mẫu,đánh giá hiện trường tại kho hoặc tại cảng

- Đánh giá quy trình sản xuất (PT5)

Ngay sau khi khách hàng thông báo (Lưu ý: đối với trường hợp đi xa nên báo trước 1 ngày)

4

Tiên hành thử nghiệm

Tùy thuộc vào sản phẩm

5

Cấp giấy chứng nhận hợp quy

Ngay sau khi có kết quả thử nghiệm

II. Những lưu ý cá nhân, doanh nghiệp nên biết khi đăng ký Chứng nhận hợp quy nhóm sản phẩm vật liệu xây

Cần phân biệt rõ loại gạch bê tông trong mục 2.10 trong QCVN 16:2014/BXD, gạch bê tông và gạch bê tông khí chưng áp  (ACC) khác nhau ở công nghệ sản xuất

Gạch bê tông khí chưng áp còn gọi là gạch AAC (viết tắt của ba từ tiếng Anh là “Aerated Autoclaved Concrete”) là một loại gạch siêu nhẹ, kết cấu bê tông với đa số các bọt khí nhỏ. Gạch bê tông khí chưng áp còn gọi là gạch AAC (viết tắt của ba từ tiếng Anh là “Aerated Autoclaved Concrete”) là một loại gạch siêu nhẹ, kết cấu bê tông với đa số các bọt khí nhỏ. Gạch AAC được sản xuất từ vật liệu xi măng, vôi, cát nghiền mịn, nước và chất tạo khí (có thể thay cát bằng các khoáng silic hoạt tính như xỉ bazơ dưới dạng nghiền mịn). Hỗn hợp vật liệu được trộn đều, tạo hình bằng khuôn thép. Trong thời gian bắt đầu đông kết phản ứng sinh khí tạo các lỗ rỗng kín làm cho hỗn hợp bê tông trương nở, nhờ đó bê tông có khối lượng thể tích thấp. Sau khi đóng rắn sơ bộ sản phẩm được tháo khuôn, dây cắt thành từng block theo kích thước yêu cầu và được đưa vào thiết bị chưng áp (autoclave), tại đó sản phẩm phát triển cường độ trong môi trường hơi nước bão hoà có nhiệt độ và áp suất cao.

Gạch bê tông bọt, khí không chưng áp khác với gạch bê tông khí chưng áp (ACC) ở chỗ là sản xuất trực tiếp tại công trường, trong khi ACC chỉ có thể được sản xuất trong điều kiện nhà máy.

Còn quy trình sản xuất gạch bê tông:

1/ Nguyên liệu đầu vào: cát, đá, xi măng, tro bay.

2/ Quá trình sản xuất.

- Các vật liệu đầu vào được cân định lượng của máy trộn bê tông.

- Sau khi trộn xong, hỗn hợp cốt liệu được chuyển lên phễu chứa của máy ép gạch.

- Máy ép gạch chạy tự động sản xuất ra gạch trên các khay Palet và được xe nâng đưa ra sân phơi.

- Gạch phơi ngoài trời 24h thì được xếp vào các Palet gỗ đưa vào khu vực bảo dưỡng bằng nước trong thời gian 7 ngày, sau đó được chuyển vào kho chứa.

III. Quy cách lấy mẫu đại diện lô hàng

TT

Tên sản phẩm

Cách lấy mẫu đại diện

1

Gạch đặc đất sét nung

Lấy 50 viên bất kỳ từ mỗi lô

2

Gạch rỗng đất sét nung

Lấy 50 viên bất kỳ từ mỗi lô.

3

Gạch bê tông

Lấy 10 viên bất kỳ từ mỗi lô.

4

Bê tông nhẹ - Gạch bê tông khí chưng áp (AAC)

Lấy 15 viên bất kỳ từ mỗi lô

5

Bê tông nhẹ - Bê tông bọt, khí không chưng áp

Lấy 15 viên bất kỳ từ mỗi lô.

 

Các bài viết khác

Đăng ký nhận thông tin

(Miễn phí tập huấn cho 5 cán bộ và nhiều ưu đãi khác)

Liên hệ ngay

0868411121